1、 機理圖示：

2、原理概述：

        蓄熱式熱 力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO)， 是將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的 一 種有機廢氣處理技術(shù)。 該技術(shù)有效的降低熱量損耗及能耗資源， 同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

        每個蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱 － 放熱 － 吹掃的過程， 循環(huán)往復(fù)， 連續(xù)工作。 由千第三個室體的存在， 使氣流的切換更為平穩(wěn)， 蓄熱室“ 放熱 ”后， 引入已處理的潔凈排氣的 一 部分將voes置換到鼓風機前， 對該蓄熱室進行吹掃， 待清掃完成后進入＂ 蓄熱 ”程序， 消除了兩室體RTO的直排狀

態(tài)， 使凈化效率達到99.5％以上。

3 ．工藝流程

        如上圖所示， RTO（蓄熱式熱氧化器）是 一 種處理 低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。 它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。 當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床1后， 被加熱到800° C以上，發(fā)生氧化反應(yīng)， 生成CO2和H20, 進入陶瓷填充床3后放熱， 將蓄熱在陶瓷填充床3后， 低溫潔凈氣隨風機排入煙囡。 與此同時， 陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣， 以 吹掃上一 循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。 通過由PLC控制的9個切換閥的切換， 3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱 － 放熱 － 清掃 過程。

        該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%， 同時， 油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5％的熱晝（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量）， 這樣可使燃燒室溫度保持在800° C-900 ° C, 通過合理的設(shè)計保證廢氣的滯留時間和湍流 狀態(tài)，就可使凈化率達到99％以上。

        當廢氣濃度偏高， 燃燒室溫度超過900° C時， 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙向的調(diào)節(jié)閥的開度， 將部分高溫煙氣直接排入煙向， 以使燃燒室溫度保持在800° C--900 ° C。

4、 應(yīng)用范圍：

        1．適用千汽車及機械制造業(yè)、 涂裝線及烘房有機廢氣處理；電子制造業(yè)、 印刷線路板(PCB)有機廢氣處理；電氣制造業(yè)、 漆包線絕緣有機廢氣處理；輕工業(yè)、 制鞋涂膠有機廢氣處理；印刷彩印有機廢氣處理。

        2．適用千冶金鋼鐵業(yè)、 碳素電極生產(chǎn)有機廢氣處理；化學工業(yè)、 化學合成工藝(ABS合成）有機廢氣處理。

        3．適用千石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣場所。

5、 產(chǎn)品特點：

        1．節(jié)能減耗： 操作費用低， 超低燃料費。 有機廢氣濃度在450PPM以上時， RTO裝置不需添加輔助燃料。

        2．凈化率高， 兩床式RTO凈化率在98％以上， 三床式RTO凈化率在99％以上。

        3．不產(chǎn)生NOX等二次污染。

        4．全自動控制、 操作簡單。

        5．安全性高。